Alumiinipohjainen piirilevy on tyyppinen piirilevy, joka käyttää alumiinipohjaisia materiaaleja substraattina, jota käytetään pääasiassa elektronisissa laitteissa, joilla on korkea lämmön hajoamisvaatimukset. Alumiinipohjaisten piirilevyjen tuotantoprosessi sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:
1. Substraatin leikkaus: Ensinnäkin alumiinipohjaisen materiaalin vaadittu koko leikataan vastaaviin kokoisiin substraateihin, yleensä käyttämällä CNC -työstötyökaluja tarkkaan leikkaamiseen.
2. Korroosionestohoito: Alumiinipohjaiset materiaalit ovat alttiita hapettumiselle ja vaativat siksi anti - korroosiohoitoa. Yleisiä menetelmiä ovat anodisoiva hoito, kemiallinen alumiinipinnoitus jne.
3. Painettu piiri: Päällyste johtava muste kerros substraatin pinnalle ja altistaa ja etsii kuvion sitten fotolitografiatekniikan avulla piirikuvion muodostamiseksi.
4. Pintakäsittely: Kun piiri on valmis, on tarpeen suorittaa pintakäsittely substraatilla. Yleisiä menetelmiä ovat tinasuihkutus, lyijysuihkutus jne. Piirilevyn johtavuuden parantamiseksi.
5. Hitsauskomponentit: Kiinnitä piirilevyn komponentit hitsaustekniikan avulla ja kytke ne piirigrafiikkaan.
6. Kompressiokäsittely: Aseta koottu piirilevy pakkauskoneeseen korkealle - lämpötilalle ja korkealle - painikäsittelylle kiinnittämään tiukasti piirilevyn eri kerrokset.
7. Testaus ja tarkastus: Edellä mainitun prosessin vaiheiden jälkeen tarvitaan tiukkoja testaus- ja tarkastusten tarkastamista, jotta voidaan varmistaa, että tuotteen laatu täyttää vaatimukset.
Yllä olevat ovat alumiinipohjaisten piirilevyjen päätuotantoprosessin vaiheet, ja jokainen vaihe vaatii tiukan toiminnan ja ohjauksen varmistaakseen, että piirilevyn laatu ja suorituskyky täyttävät vaatimukset. Elektronisen tekniikan kehityksen myötä alumiinipohjaiset piirilevyillä on laajat sovellusnäkymät korkealla - taajuudella, korkea - nopeus, korkea - teho, korkea - tiheys ja muut kentät.